СУЧАСНА АЛЬТЕРНАТИВА АРМАТУРІ, СТАЛЬНІЙ СІТЦІ ТА МЕТАЛЕВІЙ ФІБРІ

Polyex Mesh – скручені синтетичні волокна, створені з метою мікроармування, покращення механічних властивостей та довговічності бетону.

Polyex Mesh – це волокна що складаються із спеціальної суміші сополімеру та поліпропілену. Вони створюють армування в трьох вимірах, яке скорочує, або повністю усуває пластичну усадку бетону, є заміною армування сталевими волокнами, арматурним каркасом і протизбіжними сітками.

 

Волокна Polyex Mesh доступні в наступних довжинах

24 мм, 38 мм и 54 мм.

Різноманітність довжин волокон забезпечує зручне дозування, перемішування та рівномірний розподіл у цементній матриці. Такі волокна поглинають максимум енергії тріщиноутворення.

Абсорбція енергії визначає коефіцієнт міцності та є показником ефективності армування волокнами.

Polyex Mesh – починаючи з малого дозування, забезпечує зменшення кількості арматури у всіх бетонних плитах (по ґрунту та по готовому ж\б перекриттю), а також елементах ЗБВ. Довжина волокон ідеально підходить також для тонких елементів ЗБВ для конструкцій, що захищають. Волокна покращують архітектурну та споживчу якість і збільшують міцність на розтяг при вигині.

Бетон і розчин із застосуванням структурного волокна Polyex Mesh має найкращі властивості в порівнянні з бетонами, армованими сталевими волокнами.

  Polyex Mesh  у бетоні – це:

  • зниження утворення усадкових тріщин;
  • підвищення стійкості до погодних факторів;
  • підвищення циклів морозостійкості;
  • підвищена зносостійкість;
  • зменшення водонепроникності;
  • найкраща зручність укладання;
  • підвищена міцність на вигин;
  • підвищення довговічності;
  • підвищення ударної міцності;
  • замінник сталевих протизбіжних сіток у підлогах

Рекомендоване застосування:

  • бетонна промислова підлога;
  • дорожні та мостові покриття;
  • укладання цементно-піщаної стяжки підлоги;
  • зовнішні майданчики, автостоянки;
  • бетонні плити перекриттів, фундаментів;
  • монолітні конструкції, залізобетонні палі, бетонні колони;
  • будівельні розчини, сухі суміші та штукатурки;
  • лиття малих архітектурних форм з бетону;
  • заливки на ґрунтовій основі;
  • при виробництві ЗБВ, лотків, систем водовідведення, ємностей (з питною водою), басейнів, елементів огороджувальних конструкцій, торкретбетон та ін. бетони класу від В-5 до В-100 МПа
  • Порівняльна ефективність армування
  • POLYEX MESH → Сталева фібра 50/1.0
ПАРАМЕТР ТИП ВОЛОКНА
Сталеві волокна Astra PolyexMesh

Mix 54mm/38mm

(0,5 kg + 1,0 kg)

50/1,0 50/1,0 50/1,0 54 mm 38 mm
Міцність на розтягування MPa 1050 1050 1050 650 650
Довжина, мм 50 50 50 54 38
Товщина, мм 1,0 1,0 1,0 0,45 0,45
Гнучкість l/d 50 60 80 120 84
Кількість шт/кг 3200 2700 4600 110 000 156 300
Дозування кг/м3 20 25 30 0,5 1
Сумарна довжина армування (м.пог) 3200 4000 4800 2970 5940
8910

BELMIX- поліпропіленова фібра для мікроармування

 

BELMIX – волокно поліпропіленове типу мультифіламент. Виготовлено із ізотактичного поліпропілену, за допомогою високого технологічного процесу. Волокно BELMIX є єдиним дрібним (69 мкр) поліпропіленовим волокном, що зібрав у собі механічні та хімічні властивості.

BELMIX – це сотні мільйонів найтонших шовковистих поліпропіленових волокон у кожному 1 м3 бетону, рівномірно розподілених по всій масі напруги бетону, що значною мірою зменшує появу мікротріщин.

Область застосування:

  • Промислове будівництво.
  • Будівництво будинків: фундамент, штукатурка, розчини.
  • Дорожнє будівництво (мости, шляхопроводи, дорожнє покриття).
  • Гідротехнічне будівництво (набережні, хвилерізи).
  • Підземне будівництво (тунелі, метро).
  • Пінобетон та інші пористі бетони.
  • Шахтна галузь.

 

BELMIX призначений для мікроармування бетону з метою:

  • значного скорочення кількості мікротріщин (>95%), що з’являються на початковій стадії твердіння бетону;
  • зменшення водопоглинання (33-44%);
  • підвищення морозостійкості;
  • запобігання утворенню пошкоджень поверхонь, ребер та кутів;
  • зменшення тріщин при динамічних навантаженнях;
  • збільшення міцності бетону на вигин;
  • зменшення пошкоджень під час зняття опалубки;
  • підвищення ударної стійкості;
  • покращення зручності укладання;
  • збільшення характеристик міцності на стиснення >8%;
  • збільшення опірності при розтягуванні >20%.
Leave a reply

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *